Autore: ciapistess

Innovazione per la Grande Distribuzione Organizzata

Innovazione per la Grande Distribuzione Organizzata

Come portare l’innovazione in un settore già avviato e ad alta automazione

Di sistemi per la pallettizzazione e depallettizzazione ne esistono diversi e la loro tecnologia è ormai cosa nota nell’ambito dell’automazione della Grande Distribuzione Organizzata.

La domanda è quindi: come portare innovazione in un settore ben avviato e con un buon livello di automazione?

Le risposte possono toccare diversi aspetti relativi alla tecnologia in uso come nuovi sistemi di presa, robot collaborativi, valvole intelligenti, … ma perché non andare anche a rivedere il modo in cui i PLC e l’automazione in generale viene programmata?

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Progetto DIGI-From Plant to Business Level

Progetto DIGI-From Plant to Business Level

La digitalizzazione costituisce ad oggi uno dei processi principali che permettono alle aziende di progredire in maniera significativa verso l’innovazione e l’efficienza.

Un caso di successo è costituito da un progetto sviluppato per GL Locatelli, un’azienda di Turate (CO) specializzata nella produzione di sistemi per ancoraggi e fissaggi di facciate per il settore edilizio. L’applicazione in questione ha riguardato la raccolta, elaborazione, aggregazione, archiviazione di dati provenienti da una macchina produttiva (pressa chiodatrice) e la loro integrazione con il software gestionale dell’azienda.

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Progetto DIGI-BRASS

Progetto DIGI-BRASS

Digitalizzazione di una pressa per lo stampaggio a caldo di vavole in ottone presso Eurotermo

La digitalizzazione della pressa in Eurotermo è un progetto nato per identificare i parametri critici che determinano la creazione di cricche durante il processo di stampaggio a caldo dell’ottone. Per poter raggiungere tale l’obiettivo è stata necessaria una profonda analisi del processo di stampaggio e l’acquisizione di nozioni di metallurgia, che i tecnici di Eurotermo hanno saputo traferirci.

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Progetto I-Therm

Progetto I-Therm

I sistemi di recupero dello spreco di calore offrono un significativo risparmio di energia e una sostanziale riduzione dei gas serra, nonché una proiezione di mercato superiore ai 45 miliardi di dollari per il 2018.

L’obiettivo del progetto I-Therm, lanciato nel 2015 e ormai nella sua fase conclusiva al dicembre 2020, era quello di dimostrare tecnologie e processi orientati ad un efficiente e conveniente recupero di calore negli impianti industriali, nel range di temperatura tra 70°C e 1000°C, nonché l’integrazione ottimale di tali tecnologie con sistemi di generazione di energia esistenti o con elettricità generata dal recupero di calore in eccesso. Il progetto ha ricevuto fondi dal programma di ricerca e innovazione Horizon 2020 dell’Unione Europea, con il grant agreement No 680599.

Synesis partecipa al progetto con il ruolo di system integrator, focalizzandosi su aspetti relativi al controllo e al monitoraggio dei sistemi sviluppati. In particolare, siamo coinvolti nello sviluppo delle installazioni pilota del Trilateral Flash System (TFC) a basse temperature (70°C to 200°C) presso il sito industriale di TATA STEEL UK e del Supercritical Carbon Dioxide System (sCO2) a temperature sopra i 200°C presso la Brunel University London.

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